5052アルミニウムコイルの主な特性とは？
の5052アルミニウム合金は、マグネシウムを主成分とする（2.2～2.8% Mg、0.15～0.35% Cr）ことで知られる5xxx系に属します。この合金は、強度と耐食性のユニークな相乗効果を発揮し、H32焼鈍状態で210～270 MPaの引張強度範囲を達成します。これは純アルミニウムのほぼ2倍です。そのひずみ硬化構造は、優れた疲労強度を提供し、海洋コンポーネントのような動的負荷用途に最適です。
5052アルミニウム合金の化学組成（%）
| グレード | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | – |
6xxx合金とは異なり、5052にはシリコンが含まれていないため、優れた耐塩水腐食性能（ASTM G67質量損失<15 mg/cm² 24時間暴露後）が得られます。クロム含有量は、燃料タンクや化学容器にとって重要な応力腐食割れ抵抗性をさらに高めます。熱伝導率は138 W/m·Kであり、成形性を損なうことなく、HVACシステムにおける放熱ニーズのバランスを取っています。
5052アルミニウムコイルの機械的特性
| グレード | 引張強度（MPa） | 降伏強度（MPa） | 伸び（%） |
| 5052 | 173-305 | ≥65 | – |
アルミニウム加工業者にとって、5052の伸び率（焼鈍状態によって12～25%）は、深絞りおよびロール成形作業をサポートします。そのブリネル硬度（60～95 HB）は、過度の工具摩耗なしに機械加工を可能にしますが、大量生産には超硬カッターが推奨されます。
5052アルミニウムコイルは3003または6061と比較してどうですか？
合金選択のジレンマ—強度 vs. 耐食性 vs. コスト—は、5052を3003および6061と比較すると明らかになります。
5052 vs. 3003：どちらも熱処理不可ですが、5052のマグネシウム含有量は、30%高い降伏強度を提供します。ただし、3003のマンガン組成は、高温での優れた耐酸化性を提供し、熱交換器に適しています。
5052 vs. 6061：6061-T6変種は、マグネシウムシリサイド析出物により優れた強度（310 MPa引張）を誇りますが、海洋環境では性能が低下します。5052は、塩水噴霧試験で6061を3：1の差で上回ります。コスト面では、5052コイルは6061よりも15～20%安価です。
材料選択は、最終的に用途に依存します。
- 海洋ハードウェア、トラックトレーラー、電子エンクロージャーには5052を選択してください。
- 装飾トリムまたは熱システムには3003を選択してください。
- 溶接性と熱処理を必要とする構造フレームには6061を選択してください。
5052アルミニウムコイルの溶接に関するベストプラクティス
5052の溶接では、Mgの燃焼や気孔を避けるために、細心の注意を払ったパラメータ制御が必要です。5356フィラーワイヤ（4～5% Mg）を使用したガス金属アーク溶接（GMAW）が、組成を合わせるために推奨されます。アークを安定させ、酸化物の混入を最小限に抑えるために、シールドガス（Ar + 25～50% He）を20～25 CFHに維持してください。
溶接前の準備は不可欠です。
- アセトンで脱脂し、次に10% NaOH溶液（60℃、5分）でエッチングします。
- HNO3溶液（20%）でリンスしてアルカリ性を中和します。
- 再酸化を防ぐために、8時間以内に溶接してください。
345℃で1時間の溶接後焼鈍は、熱影響部でH32焼鈍特性を回復させます。EVバッテリートレイの製造で普及しつつあるレーザー溶接の場合、Mgの蒸発を制御するために、0.6 mmスポット径で3～5 kWのパルスモードを使用してください。
5052は腐食環境でどのように機能しますか？
5052の耐食性は、pH 4～9の環境で自己修復する高密度MgO-Al2O3酸化物層に由来します。ASTM B117塩水噴霧試験では、5052-H32は<0.1 mm/年の腐食速度を示し、塩化物含有量の高い環境で304ステンレス鋼を上回ります。
例：5052シートを使用した沖合石油掘削リグの歩道は、15年の耐用年数を報告しています。これは、炭素鋼代替品の8年と比較しています。ただし、ガルバニック腐食を防ぐために、5052と銅合金（例：真鍮継手）を組み合わせないでください。避けられない場合は、絶縁ガスケットを使用してください。
極端な環境（pH11）の場合、クロメートコンバージョンコーティング（MIL-DTL-5541）またはフッ素ポリマーペイントシステムを適用してください。プラズマ電解酸化（PEO）の最近の進歩により、5052の耐食性を400%向上させることができます。これは、脱塩プラントにとって画期的なことです。
5052アルミニウムのコストを削減する方法は？
- 焼鈍最適化：10%高い強度により厚さの削減が可能になるH32の代わりにH34を指定します。
- 幅のネスティング：自動車パネルのスタンピングにおけるスクラップを削減するために、標準の1,220mmの代わりに1,500mmコイルを使用します。
- バルク熱処理：共有焼鈍サイクルで20トン以上の注文について、ミル価格を交渉します。
- ライフサイクルコスト分析により、5052の優位性が明らかになることがよくあります。初期コストは炭素鋼を30%上回りますが、腐食環境での3倍長い耐用年数により、交換およびメンテナンスの予算が削減されます。