ミラー アルミニウム は どの よう に 生み出さ れ ます か

November 27, 2025
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現代の産業ではミラーアルミニウム高い反射性,軽量な構造,耐腐蝕性により,照明,電子機器,建築装飾のコア材料になりました.材料科学と精密加工技術を統合した生産プロセスこの記事では,鏡型アルミニウム生産チェーン全体を詳細に分析します.



ミラーアルミニウム生産のための基礎材料の選択


鏡型アルミニウムの性能の中心は基板の選択から始まります.現在,主流基板は2つのカテゴリーに分かれています.


(1) 高純度アルミニウム基質 (1xxxシリーズ)

  • 代表的なグレード:1070,1085,1090,アルミニウム純度 ≥99%
  • 利点: 鉄とシリコン含有量 <0.1%,汚れ量が少ない,高酸化フィルムの透明性,磨き後に98%に達する伝達性
  • 制限: 機械的強度が低く,装飾用に使える


(2) アルミ・マグネシウム合金基質 (5xxxシリーズ)

  • 代表的な品種: 5005, 5754,マグネシウム含有量 3%~5%
  • 利点: 張力強さ > 165 MPa,長さ高,軽量,耐候性
  • 適用: 屋外建築のカーテン壁,自動車の装飾,LEDヒートシンクなどの負荷を負担する用途


表1:基板性能比較

基板の種類 典型的なグレード 反射性 張力強度 (MPa) 申請
高純度アルミニウム 1085 90~95 100から120 インテリア装飾,照明
アルミ・マグネシウム合金 5754 85〜90 165-265 について 建物の外装,自動車部品



アルミ シート から 鏡 仕上げ まで の 基本 プロセス


鏡型 アルミニウム の 加工 に は,表面 の 粗しめき,圧迫,精密 磨き の 3 つの 主要 な 段階 が 必要 です.各 段階 に は,精密 な パラメータ 制御 が 必要 です.


ステップ1: 超粗硬化表面処理

  • サンドブラッシング+アルカリエッチング:ナトリウムヒドロキシード溶液を用いてアルミニウムシートの両側をマイクロエッチングして,ラが1.45-1の粗さを達成する.67
  • 目的: 表面粘着性を向上させ,その後隔熱層の喪失を防止する


ステップ2 複合材のラミネーション

  • 第一次プレス:熱伝導性隔熱シートを130°Cで5kg/cm2の圧力で最初にラミネートする
  • 第2次プレス + 調理: 内部のストレスを解消するために40°Cで12時間調理
  • 最終プレス:高圧プレスで170°Cでアルミニウム基板 隔熱層 銅葉片 サンドイッチ構造を形成する


ステップ3: 鏡 の 仕上げ

  • ローリング: 流通するプロセス! 高精度なクロム塗装のミラーローラー (硬さ > 1000 HV) は,20%~40%の減量比で,速度80~150m/minでローリングされます.
  • ペルクロリック酸磨き液: 0.2 A/cm2 の電流密度,低温環境 5-15°C,高い伝導性を維持
  • 煙のない磨き技術: 腐食抑制剤 を 加えることで,黄色い煙による汚染を抑制し,環境要件を満たす


新しい二酸磨き液は,従来の三酸加工の汚染問題を解決します.反射性はわずかに低下しますが,安全性は著しく向上します.



ミラーアルミニウム製の製品に関する標準データ


ミラーアルミニウムのグレードは,反射性,表面仕上げ,フィルム性能という3つの主要指標によって定義されます.


(1) 反射性評価

  • 800 標準鏡:反射力 85%-90%
  • 850 高鏡:90%~95%
  • 890 スーパーミラー:>95%


(2) 表面処理の仕様

  • フロアポリマーコーティング:厚さ0.8μm,水害性角度>110°,水の斑点を除去
  • アノジスフィルム:厚さ6〜12μm,硬さ ≥サファイアグレード (モース硬さ9)


(3) 耐久性試験

  • 塩噴霧試験:腐食なしで>500時間
  • 高温・高湿度 (85°C/85%RH) 環境:デラミネーションなしで1000時間


表2:鏡型アルミニウムの光学性能基準

基礎材料の純度 磨きプロセス 伝播率 (%) 表面塗装
5N5 高純度アルミニウム ペルクロリック酸の電解磨き ≥98 レベル1
1085 工業用純アルミニウム 硫酸・リン酸磨き 90 レベル2
1070 工業用純アルミ 酸性無煙磨き 85 レベル3



ミラー アルミウニウム の 革新 的 な 応用


鏡型アルミニウムは 優れた性能で 伝統的な産業を 破壊しています


(1) 光電子

  • LED用の鏡アルミニウム基板:反射率>98%で,COBパッケージの照明効率を30%向上させる
  • ソーラー コンセントレーター: 銀塗りの基板を交換し,コストを50%削減し,光衰退の問題を取り除く


(2) 高級製造

  • 消費者電子機器: 携帯電話のバックプレートのレーザー彫刻とアノジスにより,カスタマイズされた金属仕上げが作られる
  • 自動車装飾: 新エネルギー自動車内装用 ミラーアルミニウム蜂巣パネル 体重を40%削減



ミラー アルミニアム の 将来の 傾向


  • クロムフリー消化技術: 環境に優しい腐食防止のために,クロマートプロセスをチタン・ジルコニウム消化フィルムに置き換える
  • 複合基板:熱伝導性 > 200W/mK の陶磁鏡アルミ複合構造は,高功率LEDの熱消耗ボトルネックに対応する
  • インテリジェント生産: CCD ビジョン ポジショニング と AI ラーミネーション パラメータ 最適化 製品 欠陥 率 を 0.3% 以内 に 維持


ミラーアルミニウムの製造は,基質遺伝子の選択からナノスケールフィルム層の制御,光と金属の相互作用を決定します高純度アルミニウムロールと汚染のないポリシングにおける中国企業による突破により 国内製のミラーアルミニウムは フォロワーからリーダーへと 移行しています鏡 アルミニウム の 選択 は,材料 の 選択 だけ で は あり ませ ん電気の効率化,省エネ,工業的な美学の未来を選んでいます.